I studien jämförde vi tre olika par lösningar för fiberaccess, inklusive kablar och matchande mikrorör. Varje pars kapacitet eller fiberantal var konstant, medan dimensionerna och materialsammansättningen skiljde sig åt.
Beräkningarna utfördes i ett Cradle-to-Gate-scenario. Alla relevanta data såsom utvinning av råmaterial, transporter, energianvändning för tillverkning och kabeltrummor inkluderades. Alla data importerades till ett beräkningsverktyg för livscykelanalys (LCA). Se resultaten av vår studie i diagrammet.
Det är smart att tänka på storleken. När vi beräknade våra produkters koldioxidavtryck blev det tydligare än någonsin att det spelar en viktig roll hur slimmade våra produkter är. Under de senaste åren har vi övervunnit tekniska hinder inom fiberoptik, vilket har gjort det möjligt att använda mer slimmade fiber i våra kablar. Fiber med en diameter på 250 mikrometer kan ersättas med fibrer på 200 mikrometer eller till och med 190. Mer slimmade fiber ger mer slimmade kablar och i sin tur möjlighet till mer slimmade mikrorör.
Koldioxidavtrycket från slimmade fiber och kablar blir mindre. Den viktigaste minskningen för lösningen kommer dock från valet av en mer slimmad dukt. När vi producerar en mer slimmad dukt behöver vi mindre material, och med de mindre storlekarna minskar transporterna. Att produkterna är enklare att hantera och installera är så klart en välkommen bonus. Du kan läsa mer om varför det är klokt att välja mer slimmade produkter i den här artikeln.
Vår jämförelsestudie visade tydligt att produkter som tillverkas av återvunnet eller återanvänt material har ett lägre koldioxidavtryck. Det jungfruliga material som används i våra produkter står för en betydande del av våra totala utsläpp, och genom att ersätta det med återvunnet material minskar koldioxidavtrycket. Det material vi använder för våra återvunna mikrorör är utvalt för att ge samma kvalitet och livslängd som det jungfruliga materialet. Därför används återvunnet material från följande källor:
Genom att använda varenda bit överbliven dukt i produktionen, oavsett färg, kan vi ge materialet ett nytt liv som återvunna mikrorör. Resultatet av denna blandning av färger är en mer hållbar dukt i svart med ett betydligt lägre koldioxidavtryck än dukter tillverkade av jungfruligt material.
En annan möjlig lösning är att ersätta oljebaserade polymerer med biobaserad plast. Biobaserade plaster tillverkas av grödor, en förnybar resurs, medan oljebaserade plaster tillverkas av icke-förnybara fossila bränslen. Produktionen av biobaserad plast leder också till lägre utsläpp av växthusgaser jämfört med oljebaserad plast. Detta beror på att biobaserad plast använder mindre energi under produktionen och att råvarorna absorberar koldioxid under tillväxten.
Övergången till förnybar energi är avgörande för att minska miljöpåverkan från våra tillverkningsanläggningar. Vi kan stolt meddela att alla våra tre europeiska produktionsanläggningar i Sverige, Österrike och Nederländerna drivs med förnybar el. Majoriteten är vattenkraft och vindkraft, men det finns även sol- och bioenergi i energimixen.
